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陽極氧化加工廠 前處理的目的是去除試樣表面的氧化膜及油污，為陽極氧化處理準(zhǔn)備潔凈、平整和活化的表面。前處理工藝是獲得良好氧化膜的基本保證。選擇前處理工藝需要考慮零件的加工情況、合金成分、污染程度及產(chǎn)品的要求等，此外還應(yīng)關(guān)注溫度、時(shí)間和前處理材料種類等操作因素的影響。通常鋁合金氧化前處理主要包括脫脂（ 除油） 、堿蝕、出光和水洗等過程。

陽極氧化膜顯著的特點(diǎn)是氧化膜厚度比化學(xué)氧化膜厚，其厚度約為5～30微米 ，硬質(zhì)陽極氧化膜甚至可達(dá)25～150微米 。陽極氧化加工廠

陽極氧化加工廠其中，比較關(guān)鍵且容易出問題的是堿蝕步驟，該工序能去除鋁合金表面氧化物及其它污物，不僅對(duì)鋁合金表面有清潔作用，而且有活化作用。堿蝕過程中的溫度、時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，溫度偏低會(huì)使鋁材表面產(chǎn)生腐蝕不均勻現(xiàn)象，溫度偏高會(huì)使鋁材表面產(chǎn)生過度腐蝕現(xiàn)象； 槽液表面油污需及時(shí)清理，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)水膜連續(xù)保證零件表面油污去除干凈。

陽極氧化膜未著色前是無色透明的，直接顯示出底層金屬的銀色光澤，所以常說的本色陽極氧化實(shí)際上是省略工藝順序中的著色階段并直接進(jìn)行陽極氧化來實(shí)現(xiàn)的。需要注意的是，鋁的純度越高，氧化膜的透明度就越高，所以，要取得高透明度的氧化膜，常常選用純鋁陽極氧化。

氧化膜因其多孔性和良好的吸附能力，與漆膜和有機(jī)膜有良好的結(jié)合力，可作為油漆的底層。用磷酸陽極氧化的膜可用作鋁上電鍍的底層。陽極氧化膜耐磨性高，日曬牢度好，在大氣中暴曬20年以上也不會(huì)褪色。陽極氧化處理可以使鋁及其合金表面獲得一層比自然氧化厚得多的致密膜，可以長(zhǎng)期保持金屬表面的光澤不變，提高耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度，染色后獲得裝飾性外觀。

　　因?yàn)橥ㄟ^陽極氧化獲得的膜在大氣中具有足夠的穩(wěn)定性，所以鋁表面的氧化膜可以用作保護(hù)層。在鋁鉻酸溶液中陽極氧化得到的氧化膜致密，耐蝕性好。從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙比前者大，但膜層較厚，吸附能力很強(qiáng)。如果填充密封得當(dāng)，其耐腐蝕性也很好。特別是鉻酸陽極氧化特別適用于鉚接和焊接零件的陽極氧化。

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